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HAP40模具鋼切削用量及切削性的選用原則及用量
HAP40模具鋼切削用量及切削性的選用原則及用量
發布者-1??來源:未知??發布時間:2014-12-16 10:29
HAP40模具鋼切削用量及切削性的選用原則及用量
 
切削用量是指切削速度、進給速度(進給量)和吃刀量。
 
一、HAP40切削用量的選用原則:
  合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和機床性能,在保證加工質量的前提下,獲得高生產率和低加工成本的切削用量。不同的加工性質,對切削加工的要求是不一樣的。因此,在選擇切削用量時,考慮的側重點也有所區別。
  粗加工時,應根據刀具切削性能和機床性能選擇,應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命。因此,選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量ap;其次,根據機床動力和剛性的限制條件,選取盡可能大的進給量f;最后根據刀具壽命要求,確定合適的切削速度uc。
  精加工時,應根據零件的加工精度和表面質量選擇ap;其次,根據已加工表面的粗糙度要求,選取合適的進給量f;最后在保證刀具壽命的前提下,盡可能選取較高的切削速度uc。
 
二、HAP40模具鋼鋼件材料切削用量選擇推薦值:
  在工廠的HAP40模具鋼實際生產過程中,切削用量一般根據經驗并通過查表的方式來進行選取。常用碳素鋼件或鑄鐵材料(150~300HBW)切削用量的推薦值表。
  總之,切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法來確定。同時,使主軸轉速、切削深度以及進給速度三者能夠相互適應,以形成最佳的切削用量。
 
三、切削用量的選取方法:
1.背吃刀具ap的選擇。
  粗加工時,除留下精加工余量外,一次走刀盡可能切除全部余量。在加工余量過大、工藝系統剛性較低、機床功率不足、刀具強度不夠等情況下,可分多次走刀。切削表面偶硬皮的鑄鍛件時,應盡量使ap大于硬皮層的厚度,以保護刀尖。
  精加工的加工余量一般較小,可一次切除。在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量可達8~10mm;半精加工的背吃刀量取0.5~5mm;精加工的背吃刀量取0.2~1.5mm。
2.切削速度的確定。切削速度uc。
  可根據已經選定的背吃刀量、進給量及刀具壽命進行選取。實際加工過程中,也可根據生產實踐經驗和查表的方法來選取。
  粗加工或工件材料的加工性能功能較差時,宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削行嫩南瓜較好時,宜選用較高的切削速度。
  切削速度uc(m/min)確定后,可根據刀具或工件直徑D(mm)按公式n=uc/(πD)來確定主軸轉速n(r/min).
  通常,HAP40模具鋼在加工時也會遵循以上的步驟,這個是HAP40模具鋼加工過程必須了解的基本常識。
3.進給速度(進給量)的確定。
  進給速度是數控機床切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取,最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。
  粗加工時,由于對工件的表面質量沒有太高的要求,這時主要根據機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。
  精加工時,則HAP40按表面粗造度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。

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