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填充、保壓、冷卻、脫模的四個階段告訴你塑膠注塑成型工藝
填充、保壓、冷卻、脫模的四個階段告訴你塑膠注塑成型工藝
發布者admin??來源:未知??發布時間:2021-08-31 14:35

  塑膠的注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個階段,這四個階段直接決定著制品的成型質量,而且這四個階段是一個完整的連續過程。

  一、填充階段

  填充是整個注塑循環過程中的第yi步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

  充時間越短成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

  高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。因此在流動控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風。

  低速填充,熱傳導控制低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷膜壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

  由于噴泉流動的原因,在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時,接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在膜腔中滯留時間不同,溫度、壓力也不同),造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度極差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察,可以發現有明顯的結合線產生,這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀,同時由于微觀結構的松散,易造成應力集中,從而使得部分的強度降低而發生斷裂。

  一般而言,在高溫區產生熔接的熔接痕強度,因此高溫情形下,高分子鏈活動性較佳,可以互相穿透纏繞,此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近,熔體的熱性質幾乎相同,增加了熔接區域的強度,反之在低溫區域,熔接強度較差。

  二、保壓階段

  保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度,以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。

  在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前做微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。

  在保壓的后期,材料密度持續增大,塑料也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。

  在保壓階段,由于壓力相當高,塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高的區域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨為止及時間發生變化。

  保壓過程中塑料流速較低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。

  保壓過程中塑料已經充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。

  模腔中的壓力借助塑料傳遞至膜壁表面,有撐開模具的趨勢,因此需要適當的索模力進行索模,漲模力在正常情形下會微微將模具撐開,對于模具的排氣具有幫助作用;

  但若漲模力過大,易造成成型品毛邊、溢料,甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時,應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機,以防止漲?,F象并能有效進行保壓。

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