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Hap72優化工藝與管理
發布者-1??來源:未知??發布時間:2014-04-25 21:46
Hap72優化工藝與管理
  冷卻系統的優化。對軋輥良好的冷卻是減少軋輥表面氧化膜過度增厚的最有效方法。它避免軋輥表面暴露在產生氧化的高溫下,可保持氧化膜的良好附著性能而不脫落,不至于造成表皮和表面剝落。因此要提高、穩定水壓,保障冷卻水有足夠的水壓,保證工作輥冷卻系統有效,較適合的水壓為7bar~15bar。
  另外,還可采用改善水嘴的形狀、位置、角度、分布情況和噴灑高度等方法:水嘴的位置應放置在能最大限度消除熱能的地方;在機架安裝流量控制閥,工作輥中部的溫度最高,需要更多的冷卻水集中噴灑。
  保障冷卻水水質也很重要,這須要確保冷卻水的過濾系統正常,防止噴嘴堵塞影響輥面和帶鋼質量。建議定期取樣監控。
  冷卻水溫也十分重要,特別是對那些在不同季節水溫有很大波動的軋機。為了更好地使用軋輥,可將冷卻水的溫度控制在一定范圍內。
  還要時刻監控HSS軋輥的下機溫度。測量時間控制在下機后15min~30min,溫度應控制在55℃~65℃,但是較低的輥溫可更好地改善軋輥的表面質量。
  軋制潤滑功能的投用。使用軋制油潤滑可減少軋輥的摩擦系數,因此可減小軋制負荷,降低表面溫度,減少熱裂紋和降低在軋輥表面的剪切力,從而能更持久地保持軋輥表面良好的狀況。同時,潤滑使得摩擦更加穩定,也可降低功率消耗,減小軋輥的磨損,改善軋材的表面質量。
  首先,油品的選擇十分重要。好的潤滑油應具備良好的潤滑性和足夠的油膜強度,具有良好的吸附性,在軋輥表面形成牢固油膜,有較高的閃點和熱分解穩定性,具有良好的抗乳化性。
  其次,由于軋機在設計時采用工作輥RGL潤滑系統,輥縫潤滑在機架入口側,該廠相應地對功能控制時序進行調整,盡量在機架加載延時以后再開啟,同時根據投入潤滑后軋制力的變化來確定各機架油從開啟到起作用即油水混合噴出的延時時間。盡量使其靠前,充分發揮輥縫潤滑的作用。
  再其次,該廠對噴油壓力、型號、材質進行調整,使其達到最佳霧化效果。
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